吊籃專項施工方案策劃
為了確保事情或工作扎實開展，就常常需要事先準備方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編精心整理的吊籃專項施工方案策劃，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、工程概況（以杭州錢江新城為例）
本工程位于杭州錢江新城電動吊籃安裝方案，樓層高—185米，電動吊籃的支架部分安裝在樓頂層面上，共使用2臺，（實際使用情景以現場需求為準）。
二、準備工作
1、吊籃進場可根據場地大小，分批進場。
2、使用方必須在建筑物內外預備380V電源。
3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的勞動強度，提高安裝速度，有塔吊或升降設備的應給予配合。
4、建筑物頂部或架設懸掛機構的場地具備基本平整條件，此平臺必須牢固、穩定，貼合樓頂安裝平臺的條件。已做防水保護層的，準備木板若干，以加強成品的保護。
5、建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許要求。
6、我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，乙方負責搬運、協助安裝及吊籃的拆卸。
7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。
三、施工方法
錢江新城工程使用電動吊籃2臺。每臺吊籃安裝順序圖：
1、懸掛機構的安裝
懸掛機構安裝于建筑物的頂面。將懸掛機構的零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后，在平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：
安裝及調整：
①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在腳輪下頭用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。
②可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情景下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。
③前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。
④前、后座間距離在場地允許情景下，盡量調整至最大距離。
⑤兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小3-5厘米。
⑥張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。
⑦裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最終一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。
⑧垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩細心分開壓住，地面剩余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。
⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。
⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定（見下圖）
配重塊數：X≥a(w1+w2)12.5b
式中：a---前梁懸伸長度（毫米）
b---前、后座間距離（毫米）
w1---懸吊平臺總質量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及12電纜質量之和（公斤）
w2---最大工作載荷（公斤）
2、懸吊平臺的安裝
懸吊平臺的安裝順序：
懸吊平臺的安裝、調整
①選擇平整的地坪做安裝面
②各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。
③安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。
④裝成后均勻緊固全部連接螺栓。
⑤鋁合金選調平臺用特殊方型墊圈。
3、安全鎖及提升機的安裝
安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。
提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也能夠在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手細心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。
4、電器箱的安裝
電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。
電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中。
5、通電、檢查
通電前檢查
①三相接地電源，電源電纜接來源可靠固定。
②頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。
③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。
④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。
⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。
⑥電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。
通電后檢查及要求：
①閉合電箱內開關，電氣系統通電。
②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。
④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。
⑤將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。
⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。
6、穿鋼絲繩
穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內。
①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內。
②轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。
③將穿出的鋼絲繩經過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。
④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。
7、穿安全鋼絲繩
位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由經過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。
8、重錘的安裝
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。
9、驗收、交接
安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗收表》，由相關人員簽字后方可投入使用。
10、安全繩及繩卡的安裝
安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機構上頭，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上頭。
11、電動吊籃的拆卸：
1、拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情景；
2、拆卸的方法步驟；
A.將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；
B.切斷電源；
C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；
D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；
E.最終卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。
四、ZLP800型電動吊籃安全操作規程
1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經過安全技術培訓與考核，執有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。
2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩定；配重壓塊36塊，前臂挑出長度為1.3-1.5米。
3、吊籃嚴禁超載使用，額定載荷800公斤。
4、在現場使用中，距離整機10M內不得有高壓電線。
5、工作前必須檢查。
6、所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。
7、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。
8、檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應貼合安全技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。
9、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。
10、試車，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升機制動性能是否可靠。
11、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。
12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。
13、每次使用前均應在2米高度下空載運行2-3次，確認無故障方可使用。
14、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業。
15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。
16、雷、電、大風（陣風5級以上）天氣不得使用吊籃，應停置地面。
17、施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區，架設安全網。
五、驗算、驗收
驗算
1、抗傾覆安全系數
按照JGT5032-93規定，抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2
K=G×BC(P×AB)=413×4200(480×1700)=2.1＞2（見上圖）
銷軸直徑為18mm，所受壓應力35.3Mpa
2、鋼絲繩破斷拉力計算
安全系數n≥S﹒aW≥9
式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN查Q320231PB121998標準，d=8.6mm鋼繩，
S=70KN
a—承重鋼絲繩根數，此處
a=1
w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg
總載荷：N=1178×9.8=11544.4N
w=11544.410002=5.77KN
n=705.77=12.13＞9
質量證明書試驗記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），證明鋼絲繩貼合標準要求。
驗收
1、我公司安裝負責人進行自檢、并填寫檢查單；
2、指派檢查人員對吊籃安全進行檢查驗收，其資料如下：
A．平臺及懸掛機構，安裝是否貼合要求；
B．配重的重量及塊數是否貼合要求；
C．懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2；
D．挑梁外伸是否貼合要求；
E．電器系統有無安全保護裝置、電纜有無破損；
F．安全鎖及提升機是否正常。（以上有安裝驗收表）
3、根據驗收情景簽字交接。
使用前的培訓
當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。我公司派工程師或技術員進行培訓，合格后方可上崗。
吊籃專項施工方案策劃2一、施工方案
專項施工方案必須要經過審核、審批。
吊籃使用必須要有專項施工方案，且吊籃支架支撐處的結構應進行承載力驗算；
設置要求：
1、高處吊籃施工前應由施工企業技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核，經審核經過的，由施工企業技術負責人簽字，加蓋單位法人公章后報監理企業，由項目總監理工程師審核簽字并加蓋執業資格注冊章。
2、高處作業吊籃使用必須編制專項施工方案，或對吊籃支架支撐處結構（一般為樓板或屋面）的承載進行驗算。
二、安全裝置
防墜安全鎖的使用應在規定的標定期限內；
吊籃必須安裝靈敏可靠的防墜安全鎖。
設置要求：
1、安全鎖的標定有效日期一般不大于12個月。
2、高處作業用吊籃必須安裝有效的防墜安全鎖。
3、吊籃的防墜落轉置應經法定檢測機構標定后方可使用。使用過程中，使用單位應定期對其有限性和可靠性進行檢測。
4、當懸吊平臺運行速度到達安全鎖鎖繩速度時，即能自動鎖住安全繩，并在不超過200mm的距離內停住。
吊籃上應設置專用安全繩及安全鎖扣，安全繩應固定在建筑物的可靠位置
設置要求：
1、安全繩上設置供人員掛設安全帶的安全鎖扣，安全繩應單獨固定在建筑物可靠位置上。
2、安全繩應使用錦綸安全繩，并且整繩掛設，不得接長使用。繩索為多股繩時股數不得小于3股，繩頭不得留有散絲，在接近焊接、切割、熱源等場所時，應對安全繩進行保護，所有零部件應順滑，無材料或制造缺陷無尖角或鋒利邊緣。
3、安全繩徑大小必須在安全鎖扣標定使用繩徑范圍內，且安全鎖扣要靈敏可靠。一個安全鎖扣只能供一個人掛設。
吊籃上應設上限位裝置，且限位裝置靈敏可靠
設置要求：吊籃應安裝上限位裝置，宜安裝下限位裝置。
三、懸掛機構
前支架與支撐面垂直，上支架應固定在前支架調節桿與懸挑梁連接的節點處
建筑物或構筑物支承處應能承受吊籃的全部重量，懸掛機構前支架不應支撐在建筑物女兒墻上或挑檐邊緣
前梁外伸長度貼合產品說明書規定
設置要求：
1、懸掛機構施加于建筑物頂面或構筑物上的作用力均應貼合建筑結構的承重要求。
2、前梁外伸長度應貼合產品說明書要求。
使用專用且重量貼合設計規定的配重塊
設置要求：
1、配重塊重量應貼合產品說明書要求，固定并設防止人為擅自挪動的措施。
2、吊籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重，不能用沙袋、磚塊等其他物體代替。
四、鋼絲繩
工作鋼絲繩與安全鋼絲繩均不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或油污附著物
安全鋼絲繩的規格、型號與工作鋼絲繩相同，且應獨立懸掛
電焊作業時采取相應措施保護鋼絲繩
設置要求：
1、吊籃整機主要由六部分組成，①懸掛機構、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統。
①懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結構架及鋼絲繩組成。鋼結構架由鋼結構件經過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972的有關規定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，到達報廢標準即更新鋼絲繩。
下述計算鋼絲繩的安全系數（按極限狀態下單根鋼絲繩獨立承載研究）：
作用在鋼絲繩上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系數=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，到達安全要求。
②懸吊平臺：由片式組焊件經過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業人員及施工器材。
③提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情景下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內）撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。
④安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。
⑤電氣系統包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。
2、在任何情景下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。
3、鋼絲繩不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕等缺陷或油污附著物。
4、鋼絲繩實際直徑比其公稱直徑減少7%或更多時，即使無可見斷絲，鋼絲繩也予以報廢。
5、鋼絲繩因腐蝕侵襲及鋼材損失而引起的鋼絲松弛，應對該鋼絲繩予以報廢。
6、在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩，安全繩應獨立懸掛。
7、正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂狀態。
8、電焊作業時要對吊籃設備、鋼絲繩、電纜采取保護措施。不得將電焊機放置在吊籃內，電焊纜線不得與吊籃任何部位接觸；電焊鉗不得搭掛在吊籃上。嚴禁用吊籃做電焊接線回路。
五、安裝作業
吊籃平臺組裝長度必須貼合產品說明書和規范要求；
吊籃各配件必須是同一廠家生產的產品。
1、安裝流程
轉運材料→組裝懸掛機構鋼結構件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正常→驗收合格，交付使用
2、吊籃懸掛系統的安裝
①將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統的三節臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。
②調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情景最大不宜超過75cm。
注：a、b、F、G的關系詳第十節。
③使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。
在屋頂構架部位吊籃懸掛系統的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數圈并固定在一齊，調節鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。
④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。
檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應到達60～65N·m。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。
4、組裝懸吊平臺。根據項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。
5、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。
6、設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。
設置要求：
1、吊籃平臺內最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m2。
2、吊籃懸掛高度在60m及其以下的，宜選用邊長不大于7.5m的吊籃平臺；懸掛高度在100m及其以下的，宜選用邊長不大于5.5m的吊籃平臺；懸掛高度在100m以上的，宜選用邊長不大于2.5m的吊籃平臺。
六、升降作用
操作吊籃升降人員應經培訓合格方可操作
吊籃內的作業人員不應超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求
作業時安全帶應用安全鎖扣分別掛在獨立的安全繩上
作業人員應從地面進出吊籃
設置要求：
1、吊籃操作人員操作前應經培訓、考核合格，方能從事吊籃升降操作。
2、吊籃內的作業人員不應超過2人，且人貨總荷載不超過載荷要求。
3、吊籃內作業人員的安全帶應時刻保證掛設在獨立的專用安全繩鎖扣上。
4、作業人員進出吊籃時應從地面進出，當不能從地面進出時，建筑物在設計和建造時應研究有便于吊籃安全安裝和使用及工作人員的安全出入的措施。
七、交底與驗收
吊籃安裝完畢后應履行驗收程序，驗收表經職責人簽字確認
驗收資料應量化
安裝使用前應對作業人員進行交底并留有文字記錄
每一天作業班前班后要進行檢查
設置要求：
1、吊籃在施工現場安裝完成后應進行整機檢測。
2、吊籃安裝完后施工單位、監理單位應當組織有關人員進行驗收。驗收合格的，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可使用。
3、驗收資料應有具體的量化數據。
4、吊籃使用前應對作業人員進行書面的安全交底，并留存交底記錄。
5、每一天班前班后必須對吊籃進行檢查。
八、安全防護
吊籃平臺四周應設置防護欄桿、底部應有擋腳板
設置要求：
1、吊籃平臺四周裝有固定式的安全扶欄，工作面護欄高度不小于800mm，其余面高度不小于1100mm，護欄應能承受1000N的水平集中載荷。
2、吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。
3、在架空輸電線安裝和使用吊籃作業時，吊籃的任何部位與高壓輸電線的安全距離不應小于10米。如在10米范圍內有高壓輸電線路，應按照現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定，采取隔離措施。
4、吊籃作業應采取相關措施避免多層或立體交叉作業。
九、吊籃穩定
吊籃作業時應有防擺動措施
鋼絲繩應保證垂直，吊籃與構筑物的間距不應過大
設置要求：
1、吊籃在使用過程中應有防擺動措施。
2、吊籃鋼絲繩在使用時應保證垂直，縱向傾斜角度不應大于8度。
3、吊籃在工作中應與建筑物的水平距離（空隙）不應過大（提議不大于150mm），并應設置靠墻輪或導向裝置或緩沖裝置。
十、荷載
吊籃施工荷載應貼合方案與設計要求
施工過程中荷載應均勻分布
設置要求：
1、吊籃荷載要求必須貼合設計要求，吊籃內堆料及人員不應超過規定。
2、堆料及設備不得過于集中，防止荷載不均。
3、吊籃上應醒目地注明額定載重量及注意事項。
4、禁止將吊籃作為垂直運輸設備。
十一、吊籃拆卸
拆卸要求：
1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。
2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理
3、拆卸過程注意事項：
（1）必須按工作流程進行拆卸，異常注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。
（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。
（3）拆卸作業對應的下方應設置警示標志，專人負責監護。
（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。
（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須異常注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。
吊籃專項施工方案策劃3一、編制依據：
《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
《高處作業吊籃安全規則》JGJ5027
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99
《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20xx
二、方針目標
在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，強化安全生產管理，經過組織落實、職責到人、定期檢查、認真整改，實現“杜絕因工死亡事故，重傷事故、輕傷事事故控制在最低”的工作目標。
三、安全管理措施
成立由項目經理部安全生產負責人為首，各相關生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。做到安全生產工作職責到人，層層負責。點這免費下載施工技術資料
1、建立、健全安全檢查制度，定期和不定期的對施工現場進行安全檢查，及時發現和消除事故隱患，確保安全生產。
2、各項工程在施工前由項目技術負責人編制好各項工程安全技術專項方案，并向各作業班組長做書面安全技術交底，在由作業班組長向操作人員進行崗前安全技術交底和安全教育，并做好交底記錄入檔。
3、所有從事安全管理工作和特種工作業人員，必須經上級有關部門培訓合格后持證上崗。
4、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。凡非本工程人員進入施工現場必須進行登記批準，嚴禁將小孩帶入施工現場。
5、施工現場不準赤腳，不準穿托鞋、高跟鞋，不準穿裙子，不準光膀子，女職工作業要將長發綁扎好后戴好安全帽。
6、工作期間不準嬉笑打鬧，不準在腳手架上看書、睡覺，不準在腳手架上爬上爬下，不準動用非本工種的機具設備，不準由高處向下拋扔物品，不準任意拆除安全防護設施，不準隨意在施工場所吸煙，不準灑后上崗。
7、建立并執行安全生產技術交底制度。要求施工必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。并執行班前安全生產講話制度。
四、吊藍的安全保障措施
一般要求：
1、必須向滿足資質要求的吊藍公司租用，必須由吊籃公司的專業技術人員安裝、調試、試驗合格后方可使用。
2、產品必須有清晰、醒目、耐久的標牌。標牌上應寫明產品名稱、主要技術性能、制造日期、出廠編號、制造廠等。
3、吊籃操作人員必須是適合于高處作業并經過技術培訓和考核合格的人員。
4、吊籃平臺的底板必須有防滑措施。吊籃平臺與提升機構的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現象，并應經常檢查
5、提升機構的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可采用自密封、自潤滑，并應定期注入和更換潤滑油。提升機構的傳動機構在電氣失效時，應具備不超過兩人就可操作的手驅動裝置。提升機構的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。
6、吊籃上必須裝有安全鎖，并在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖。
7、鋼絲繩的選擇，應按作業條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須貼合GB8902要求；對于卷揚式必須貼合GB1102的要求，并必須有產品性能合格證。
8、操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。點這免費下載施工技術資料
9、建筑物或構筑物支承處應能支承住吊籃的全部載荷。
吊藍使用要求：
1、吊籃平臺上的作業人員必須配帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上。
2、吊籃平臺上的作業人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁超載使用。
3、當吊籃平臺沿著外墻面移動需要由導引構件引導時，外墻面應設置這種構件。外墻構件應能使吊籃平臺內的操作人員安全地靠近需要進行作業的部分，而不得使操作人員懸空俯身。
4、為保障公眾的安全，在吊籃作業區周圍必須設立圍欄或防護措施，并應附加醒目的標志。
五、外墻吊藍施工安全操作規程
1、進入施工現場必須佩帶安全帽，安全帽不準斜歪倒戴，帽代要系緊，并要經常進行檢查，發現損傷、裂痕等異常情景應立即更換。施工現場嚴禁吸煙，不得穿拖鞋進入施工現場。
2、采用吊藍施工時，操作吊藍人員應理解專業吊藍公司的操作培訓，并取得培訓合格操作證方可上崗，嚴禁無證上崗。
3、吊藍安裝必須按照專業吊藍公司的安裝方案進行安裝，對安裝好的吊藍要有試車驗收記錄，各種配件齊全、安全設施完備、吊藍運行良好。
4、選用吊藍公司應選用有資質、有安全保證的專業吊藍公司。在簽定吊藍租賃合同時，必須將安全生產注意事項及安全職責寫在合同之中，并對安全生產有效實施。
5、操作人員在吊藍使用中，必須按照要求對自身進行安全防護，必須佩帶安全帶，并在安全防護繩上掛牢，高掛低用；不得在樓層門窗處翻出翻進吊藍。
6、吊藍施工中，五級以上大風不得施工；雨天不得施工。
六、意外事故應急措施
高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等事故應急準備和預案
一、應急準備
1、組織機構及職責
(1)項目部應急事故應急準備和響應領導小組
組長：項目經理
組員：安全員工長技術員質檢員值勤人員
值班電話：123456789
(2)事故應急處置領導小組負責對項目突發安全事故的應急處理。
2、培訓和演練
(1)施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓。
3、應急物資的準備、維護、保養
(1)應急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。
(2)各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。點這免費下載施工技術資料
4、預防措施
1)吊藍必須貼合國家安全標準，鋼絲繩必須經常檢查不合格堅決報廢。
2)臨邊施工區域，對人或物構成危險的地方必須支搭防護棚，確保人、物的安全。高處作業使用的鐵凳、木凳間需搭設腳手板的，間距不得大于2m，高處作業，嚴禁投扔物料。
3)高空作業人員必須持證上崗，經過現場培訓、交底、安裝人員必須系安全帶，交底時按方案要求結合施工現場作業條件和隊伍情景做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業環境做好防滑、防墜落事故發生。發現隱患要立即整改要建立登記、整改檢查，定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業
二、事故的應急響應
1、一旦發生安全事故由安全員組織搶救傷員，項目經理打電話“120”給急救叫中心，由工長保護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場山安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小
2、處理程序
1)查明事故原因及職責人。
2)制定有效的防范措施，防止類似事故發生。
3)對所有員工進行事故教育。
4)宣布事故處理結果。
5)以書面形式向上級報告。
吊籃專項施工方案策劃4一、工程概況
工程名稱：
建設地點：
建設單位：x
施工單位：x
建筑概述：1#-7#樓，標準層層高3米。1#、2#相似，地上32層，建筑高度96.9米；3#、4#與5#、6#相似，地上33層，建筑高度99.3米；7#樓，地上33層，建筑高度99.45米。
二、高處作業吊籃簡介
1、吊籃型號ZLP630，整機外形詳見附圖一，主要技術性能參數如下：
2、吊籃結構原理簡介如下：
吊籃整機主要由六部分組成，①懸掛機構、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統。
①懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結構架及鋼絲繩組成。鋼結構架由鋼結構件經過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972的有關規定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進行檢驗，到達報廢標準即更新鋼絲繩。點這免費下載施工技術資料
下述計算鋼絲繩的安全系數（按極限狀態下單根鋼絲繩獨立承載研究）：
作用在鋼絲繩上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系數=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，到達安全要求。
②懸吊平臺：由片式組焊件經過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業人員及施工器材。
③提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產生制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情景下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內）撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。
④安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把及和安全鋼絲繩，當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。
⑤電氣系統包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。
三、吊籃布置方法
1、吊籃平面布置
擬定的吊籃沿建筑物周邊布置完全布置的情景詳見附圖二。實際安裝時，吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數量和時間先后等，需結合下述因素因地制宜：第一、施工作業面及施工工藝需要；第二、施工單位根據材料組織、勞動力安排和施工進度情景作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性。
2、吊籃懸吊平臺內側與建筑物的'間隙為15～45cm，在挑板位置間隙應適當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調板及其它挑板位置，若已裝吊籃不能完全滿足作業面要求，則可經過吊籃移位到達作業面要求。
3、由于屋頂有高女兒墻構造，而吊籃懸掛支架自身調節高度不大于1.8米，所以在高度大于1.8米的女兒墻部位，需在屋面搭設鋼管腳手架，作為吊籃懸掛支架的支撐平臺，同時作為吊籃安裝人員操作平臺。鋼管腳手架輔助平臺詳附圖三所示。
四、施工準備
1、人員組織。吊籃施工管理組織架構如網絡所示：
各級人員的職能明確如下：
總負責人負責吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協調和監督。
技術內業負責施工方案的編制、報審等技術工作，解決施工中技術問題。
吊籃管理員負責吊籃現場安裝拆卸和維護保養作業的施工管理。負責控制吊籃安裝過程的質量以貼合規定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安全生產。另外，現場管理員負責與項目部進行溝通和協調，以滿足施工需要和項目部的要求。
安全員負責對吊籃施工過程的質量和安全進行監督管理和安全檢查。
吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執行操作規程，保證工作質量和生產安全。
吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養排除故障。
2、材料組織
（1）按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。
（2）安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者。
3、吊籃安裝安全技術交底。吊籃管理人員向工人班組進行交底，交底資料包括吊籃安裝技術及質量要求和吊籃安裝安全注意事項。
五、安裝程序
1、安裝流程
轉運材料→組裝懸掛機構鋼結構件→壓放配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電器系統→自檢并確認部件安裝正確完整→試運行→提升機運行正常→驗收合格，交付使用
2、吊籃懸掛系統的安裝
①將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統的三節臂桿（前臂、中臂和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。
②調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為15～45cm。墻上凸出挑板的情景最大不宜超過75cm。
注：a、b、F、G的關系詳第十節。
③使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。
在屋頂構架部位吊籃懸掛系統的錨固方法。用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數圈并固定在一齊，調節鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。
④安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。點這免費下載施工技術資料
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。
檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應到達60～65N·m。
分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。
4、組裝懸吊平臺。根據項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。
5、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。
6、設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。
六、吊籃驗收
1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續下一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。
2、吊籃安裝完畢，先經安裝班組檢查和試運轉調試，經吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。按照國家標準《高處作業吊籃》GB19155及相關規定，對吊籃所有零部件及連接情景等進行檢查，并對吊籃進行運轉試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情景。經驗收合格后，項目部代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。
七、吊籃拆卸
1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。
2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地→鋼絲繩完全松弛卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→材料清理
3、拆卸過程注意事項：
（1）必須按工作流程進行拆卸，異常注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。
（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉運下地。
（3）拆卸作業對應的下方應設置警示標志，專人負責監護。
（4）吊籃上部所有材料拆卸后均應放置平穩，不得靠墻立放或斜放或于臨邊放置。
（5）拆卸過程中，放鋼絲繩、轉運材料，必須異常注意保護建筑物成品（如墻面、樓地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦掛損壞。
八、安全措施
1、安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。進入施工現場必須戴好安全帽，高處臨邊作業必須拴好安全帶。
2、必須嚴格執行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變。現場管理人員應督促工人班組遵守安全操作規程及有關規定。
3、嚴格質量把關。僅有經安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經驗收合格者嚴禁使用。
4、項目部作業工人上吊籃前應經過培訓，尤其在后期換人后，必須進行培訓。培訓工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓。
5、項目部負責吊籃使用安全管理。
項目部應指定管理人員（施工員或安全員等）主管吊籃日常施工安全，應經常檢查和監督班組作業人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規程（資料詳附件）。
吊籃使用中發生故障或發現安全隱患時，應停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。
6、吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查。
現場維修人員每一天對吊籃進行檢查，發現故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工人班組違章違規行為。日常檢查過程中，鋼絲繩、安全裝置（包括平衡重、安全鎖、獨立救生繩）、以及吊籃結構連接為保證項目，每日必檢，一旦發現的問題必須立即采取措施進行整改。管理人員應對整改落實情景進行監督，確保排除隱患。
7、項目部應在作業吊籃下方對應的危險區域設置警戒，由專人負責看護。吊籃下方應禁止交叉作業。
九、環保措施
1、控制噪音。作業過程中，作業人員應采取措施避免發出較大聲響。
2、禁止在施工現場焚燒廢油廢棉紗等各類物資，防止產生有毒有害氣體和引發火災事故。
3、舊手套等廢棄物品收集到項目部指定的堆放位置。每班工作結束，作業人員到項目部指定的地方洗手，將污水排入項目部專門的收集池內。
十、吊籃懸掛系統穩定性驗算
懸掛系統的安裝情景如下圖所示：
a—臂桿前端懸挑長度。安裝過程控制為a≤1.3m。
b—臂桿后段平衡臂長度，通常情景下b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。
G—配重；吊籃使用說明書規定，前梁額定伸出長度下，吊籃配重900kg，從偏于安全研究，實際每臺吊籃安放1000kg配重，即每臺吊籃的兩個配重支架上各壓放配重500kg。
F—吊籃懸掛端的總載荷，包括恒荷載和施工活荷載。恒荷載包括平臺、提升機、鋼絲繩、安全鎖等構配件自重；施工活荷載包括作業人員和施工器材的重量。查吊籃說明書，6m平臺的吊籃F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。
穩定系數k=GbFa=900kg×4m(1106kg×1.3m)=2.5
因K=2.5＞2，故懸掛系統穩定性貼合安全要求。
吊籃安裝拆卸安全技術交底
1、安裝作業前，作業人員應仔細學習方案，熟悉安裝程序和安全注意事項。各工種作業明確崗位職責，必須職責到人，分工協作，服從屋面地面作業需統一指揮并統一聯絡信號，應隨時有效聯系。
2、作業人員必須嚴格遵守安全技術操作規程，持證上崗。嚴禁違章違規作業。作業人員必須按規定佩帶安全帽、全身式安全帶。
3、吊籃搭設必須遵循方案及使用說明書的程序和步驟，確保施工安全要求。懸掛裝置安裝過程中，調整懸掛前梁長度，使工作平臺與墻面堅持合理距離，以防止平臺在運行中掛住墻面凸出物。懸掛支架組裝完畢，檢查螺栓和銷子應安裝齊全。吊籃平衡重足夠數量必須保證穩定力矩不小于兩倍傾翻力矩。必須先壓放平衡重后，再安放鍍鋅鋼絲繩。未壓放配重之前，不得垂放鍍鋅鋼絲繩。鋼絲繩繩夾必須緊固可靠。安裝前梁部位銷子時，禁止不拴安全帶俯身臨邊作業，松放鋼絲繩時必須兩人密切配合，嚴禁松放過快和讓鋼絲繩自由墜落，避免人被鋼絲繩的慣性帶動拽出建筑物，避免因沖擊擺動而損壞建筑物。
4、平臺、提升機、安全鎖的所有連接件必須齊全可靠。
5、獨立救生繩必須固定在建筑結構或牢固的穩定物上，并在尖銳棱角處采取措施保護救生繩防止損傷。
6、在高空上籃或操作吊籃向高空運行時，必須正確系好安全帶，用安全自鎖器扣在獨立救生繩上。
吊籃專項施工方案策劃51、工程概況
x工程項目建筑總面積x萬平米，X棟X層，X棟X層單體建筑組成，由于工期原因，吊籃布置選擇滿掛（X——X臺棟）。
本項目選用的吊籃均為x型，共計X臺，由保溫專業班組負責租憑，X家租憑公司負責供給。大批量吊籃同時進場同時安裝同時作業，給現場安全管理帶來極大挑戰！
2、入場安裝及驗收管理
2.1入場管理
1、項目部提前擬定《高處作業吊籃進場審查資料》及《高處作業吊籃安裝（拆卸）專項施工方案基本資料》，以文件形式要求租憑公司準備。
2、安裝前，安設部內部組織學習《高處作業吊籃》（GB19155-20xx）及《高處作業吊籃安全監督管理規定》，共同確定安裝過程監控、安裝驗收標準和日常管理流程。
3、因本工程吊籃數量較多，故采取分批入場，4-6棟樓為一個入場批次。未經安設部驗收同意，保衛科嚴禁吊籃入場。
2.2安裝過程管理
1、除對安裝工進行書面交底外，每個安裝班組都需先安裝一臺樣板吊籃，實物交底后進行作業。
2、本項目安裝的吊籃數量較大。因工期原因，無法按照安裝一棟驗收一棟的原則進行組織安裝，只能選擇X棟樓同步安裝。安設部將安裝班組分為三個安裝小組，第一小組負責樓頂支架部分安裝，第二小組負責吊籃平臺安裝，第三小組負責鋼絲繩和電器安裝。各小組只負責各自安裝的部分，便于對安裝人員進行細化交底，保證安裝質量。
3、區域安全員過程跟蹤，每日填寫監控記錄，所有安裝不合格的部位在安裝過程中現場整改，避免成型后返工和安裝工產生抵觸心理。
2.3吊籃驗收
安設部下發驗收需知，規定驗收前吊籃所需滿足的條件。租憑公司按照安設部制定的合格標準進行自查，自查合格的樓號，由安設部進行初驗收，并主要進行靜載試驗、動載試驗、超載試驗和傾斜試驗，所有吊籃的驗收留存影像資料。特檢所檢測后組織相關方正式驗收。
3、人員培訓
3.1胸卡制度
安設部制作培訓PPT，對上籃作業人員進行交底教育。對考核合格的作業人員配發胸卡，便于日常管理。
3.2現場實物交底培訓
除理論知識培訓外，每棟樓號吊籃開始使用前，由安設部組織進行現場交底，主要資料為吊籃使用方法和突發情景下的應急措施。交底后進行現場實際操作考核。
3.3棟號長制度及培訓
每棟樓號由保溫班組單獨設置一名棟號長，與項目部棟號長共同負責每日班前樓頂配重挪動情景檢查。組織棟號長專項培訓班，提高監督檢查本事。
4、日常使用管理
4.1日常管理
吊籃統一進行編號，樓號四周設置警戒區域，防止人員進入和墜物傷人。
由第三方檢測機構對樓頂電箱漏保進行檢測，保障用電安全。
4.2班前樓頂強制檢查
吊籃實行斷電管理，每晚安排保衛科人員對吊籃斷電情景進行檢查，每日上班前必須由保溫棟號長上樓合閘送電，起到強制性上樓效果。
電箱門上粘貼檢查表，每日由棟號長進行檢查完簽到，簽到記錄由安全員復查。
4.3三方日檢查記錄匯總
安設部制定每日檢查表，由租憑單位維修人員、保溫棟號長、區域安全員三方分別獨立填寫，對所負責的吊籃進行不間斷巡查，并將發現的問題和整改情景如實填寫。
午時5:30分，三方將檢查表交至安設部進行匯總，安設部設置獨立于三方的抽檢小組，對發現的問題與三方檢查記錄進行比對，對未及時發現問題的一方進行問責。
5、吊籃移位管理
5.1移位申請制度
吊籃移位前，由保溫棟號長提前填寫《移位申請表》并進行申請，由土建棟號長進行審批，防止吊籃所在墻面土建還未驗收合格。審批完后交至安設部進行備案，安設部根據移位信息安排區域安全員進行全程旁站。
5.2移位吊籃驗收
吊籃移位正式使用前，由總包重新進行驗收，驗收標準與入場安裝標準相同。驗收合格后填寫《移位驗收表》并建立臺賬。
附：
高處作業吊籃進場審查資料
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