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磨床工崗位職責范文大全 磨床工崗位職責范文圖片
日期:2023-02-20 11:14:39    编辑:网络投稿    来源:互联网
磨床工崗位職責范文  篇一:磨床工崗位職責  磨床工序是軋機生產重要的輔助工序,磨床是以加工為主,主要是以磨削軋輥、刀片等外圓加工件。  作為一名員工,首先要遵守廠紀
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      篇一:磨床工崗位職責

    磨床工崗位職責范文

      磨床工序是軋機生產重要的輔助工序,磨床是以加工為主,主要是以磨削軋輥、刀片等外圓加工件。

      作為一名員工,首先要遵守廠紀廠規,俗話說“家有家規,廠有廠規”員工在走進車間工作崗位前必須把車間的規章制度牢記在心。車間里的規章制度明白自己是做什么的,怎么做好每一件工作。每一個員工都是來自五湖四海應做到和睦相處,注意人生安全,不傷害他人,把自己本職工作做好這是一個員工必備條件。

      一、磨床工段長:

      做為一名工段長要做到起頭作用,主要負責磨床工段安全、衛生、設備維護、軋輥檢驗、刀片檢驗、操作工藝、工資分配、考勤記錄、軋輥維護等工作, 每天上班提前15分到車間點檢設備是否正常,保證設備正常用行,確保軋機生產順利。

      二、 磨工(軋輥磨削、刀片磨削)

      1.操作工每個班提前15分鐘到崗,檢查各設備是否正常。衛生交接等。

      2.軋輥磨前先測量磨前直徑,檢查輥面狀況是否與軋機下機輥單原因相一致。

      3.磨工嚴格遵守操作規程工作,按磨削工藝磨量規定磨削。

      4.磨好后修倒角,檢查軋輥表面不能存在振紋.螺旋紋.橫紋.刀花等缺陷。

      5.最后測量磨后直徑,對軋輥進行涂油打包,并填寫磨削記錄。

      6.酸洗刀片和縱剪刀片磨削時一組為8片,磨削前注意刀片表面是否有缺陷,磨前測量直徑,磨好后檢查刀片表面并測量直徑,最后涂油打包并填寫磨削記錄。

      三、 裝配工(軋輥裝配、刀片裝配)

      軋輥裝配主要是以工作輥.中間輥.支撐輥拆裝為主。裝配工是以軋輥拆裝,運輸軋輥,刀片拆裝,軸承座清洗等。

      1. 嚴格遵守磨床車間裝配工的操作規程。

      2.軋輥裝配要求2毫米以內配對,裝配時加油。

      3.軋輥軸承座及鎖母卡環拆下后仔細檢查各部位零件是否損壞(如軸承.密封圈.)如發現損壞及時更換。

      4.裝配完畢后,仔細檢查各個部位是否正常,螺絲是否寧緊,消除安全隱患。

      5.最后把軋輥軸承座擦干凈,吊在備輥區。

      6.支撐輥一個月左右更換一次,換下后24小時在拆。拆了后將軸承座清洗,清洗時仔細檢查軸承是否有爆裂的,裝配時加油,裝好后注意輥與軸承座之間間隙必須在45CM左右。

      7.刀片是由每個班裝配工負責。

      8.酸洗,縱剪工序用舊刀片換新刀片,換后填寫記錄。

      9.酸洗,縱剪刀片一般是由8片組成,磨削前磨工換頂尖,尾架和頭架調好后裝配工將刀片裝好后吊上磨床,磨工磨削。

      四、行車工

      1.交接班時檢查各油位,開關是否正常。

      2.操作過程中必須穩起吊,吊鉤不搖晃。

      3.吊軋輥時禁止從人上方行走或設備上行走。

      4.操作時看下面操作工的手勢。

      5.行車工應做到穩.準.快.安全.合理等必備條件。

      6.磨床行車的特殊性;軋輥裝配時慢慢的移動行車不能過猛,防止把軸承破壞,軋輥放磨床上時必須輕輕放下聽指揮。

      篇二:磨床工崗位職責范文

      1 工作范圍

      1.1軋輥的管理工作。

      1、2 平整機、軋機工作輥、支承輥拆卸、清洗。

      1、3 按生產車間計劃單的輥型配對要求進行組裝配輥,并吊運到軋輥更換現場。

      1、4 磨輥間設備及專用工具的日常管理和維護檢修。

      2 責任

      2.1 服從車間領導、班長的工作安排,聽從調度員的指揮調度。

      2.2 按《設備使用維護規程》使用和維護設備。

      2.3按《技術操作規程》的要求進行備品工作,確保備件質量。

      2.4認真執行《安全技術操作規程》,確保安全生產。

      2.5負責本崗位的.設備維護和現場衛生,確保設備的工作環境符合設備技術條件和《定置管理考核辦法》的要求。

      2.6認真詳實的填寫本崗位的質量記錄。

      2.7對本崗位的操作事故和設備事故負責。

      2.8協助車間作好生產準備工作,保質保量的完成生產任務。

      2.9負責支撐輥、工作輥的拆裝。

      2.10根據生產情況,嚴格按照工藝要求加工,精心操作,保證質量。

      3 權限

      3.1有權拒絕操作不符合安全要求,運轉不正常的設備。

      3.2有權拒絕不符合《技術操作規程》、《設備使用和維護規程》及《安全操作規程》的違章指揮。

      3.3有權對所使用的設備提出檢修和改進意見。

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