您好,今天飛哥來為大家解答以上的問題。商業無菌國家標準定義，商業無菌相信很多小伙伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、自從國家標準GB4789.26―――89《罐頭食品商業無菌的檢驗》于1990年5月1日實施以來，時間已過十年。

2、這十年，我國罐頭食品加工和經營（包括出口加工和經營）發生了"兩個根本性轉變"，檢驗檢疫機構執行該標準（以及其他罐頭食品檢驗標準，特別是《出口罐頭檢驗規程》系列標準），對進出口罐頭食品在檢驗檢疫和監督管理方面，實現了從原先重品質檢驗轉向重安全衛生檢驗；重口岸的最后一道把關轉向重產地的檢驗監管；重最終產品的檢驗轉向重生產過程中的檢驗和監控（后二者主要是針對出口罐頭食品而言）。

3、由于實施了《罐頭食品商業無菌的檢驗》這一國家標準，我國罐頭食品加工生產和經營、出口罐頭食品檢驗和監管出現了如下幾個方面有目共睹的進步。

4、 首先，罐頭食品的安全衛生質量得到很大提高。

5、十年前輕工部對罐頭食品的允許胖聽率是萬分之五，但是那時相當部分的罐頭食品加工企業產品的胖聽率超過了這個比率。

6、十年間因為《罐頭食品商業無菌的檢驗》標準的持續實施，以及罐頭食品加工企業推行GMP、HACCP、ISO9000等質量保證體系，罐頭食品的安全衛生質量得到很大提高，大部分罐頭食品加工企業產品的胖聽率降到萬分之一以下。

7、筆者十年前在一篇文章中曾寫道："在工廠保溫（筆者注：商業無菌檢驗標準實施之初，大部分罐頭食品加工廠仍然對產品進行保溫）剔除異常罐后，若商業無菌檢驗結果仍為不合格，整批產品將被扣留、甚至銷毀。

8、正是這種大損失，才能促使廠家、促使第一線的生產人員去提高實行GMP、HACCP的自覺性，去提高實行GMP、HACCP的水平。

9、否則他們會永遠依賴于產品保溫，而不想更不去致力于提高生產水平和產品的安全衛生質量。

10、""可以說促使工廠提高實行GMP和HACCP的自覺性和水平，正是實施罐頭食品商業無菌檢驗的意義之一。

11、" 其次，促進了罐頭食品加工過程安全衛生監控的規范化管理。

12、因為《罐頭食品商業無菌的檢驗》標準把審查生產操作記錄作為檢驗步驟的一部分，檢驗檢疫機構只有在審查生產操作記錄的基礎上，對加工出來的罐頭食品實施抽樣、樣品保溫、開罐檢驗和一系列涉及微生物檢驗的檢測程序，并綜合這兩部分的結果，得出受檢罐頭食品是否商業無菌的評定結論。

13、而該標準所要求審查的生產操作記錄，恰恰都是罐頭食品生產加工過程中與其安全衛生質量密切相關的關鍵控制點的記錄。

14、對罐頭食品加工過程關鍵點監控的規范化管理，直接導致了生產加工記錄的規范化，以及于2000年發布實施的《出口罐頭檢驗規程―――記錄》標準的出現。

15、 其三，減輕了罐頭食品加工企業負擔，促進了我國罐頭食品加工行業的發展。

16、同樣在前述的那篇文章中筆者寫道："隨著商業無菌檢驗的持續實施，工廠實行GMP、HACCP的水平提高了，產品的安全衛生質量得到了保證，產品就可由全部保溫，逐漸過渡到部分保溫、乃至全部不保溫。

17、"據調查，90年代后半期以來新建立的罐頭食品加工企業，特別是那些設備先進、管理規范的合資或外商獨資企業，幾乎都不修建保溫庫，自然也就談不上對產品的保溫。

18、不建保溫庫、不對產品進行保溫，直接減輕了罐頭食品加工企業建廠時的投入，以及投產后的生產成本（這還不包括工廠檢驗部門因取消五種致病菌檢驗，代之以實施商業無菌檢驗而減少的檢驗成本）。

19、 其四，保證了檢驗檢疫機構抓住罐頭食品安全衛生檢驗重點，緩解檢驗力量緊張，加快檢驗檢疫放行速度，提高工作效率和工作質量。

20、 毋庸諱言，《罐頭食品商業無菌的檢驗》標準在推動我國罐頭食品加工業發展，促進我國罐頭食品生產加工、內外貿經營和檢驗檢疫工作取得長足進步的同時，也暴露出由于歷史和客觀的原因，由于在等效采用國際標準時，因理解差距帶來的標準自身的不足之處。

21、這些不足之處主要表現在如下兩個方面。

22、一、該標準較適用于內銷和出口罐頭食品，而對進口罐頭食品的安全衛生檢驗檢疫則顯得力不從心。

23、首先，在目前尚無對進口罐頭食品（包括其他食品）原產地加工企業實施檢疫衛生注冊的法規出臺的情況下，難于做到對原產地加工企業加工過程的生產操作記錄進行審查；而這種審查是得出商業無菌檢驗結果評定結論的重要依據（這是現有該標準所規定的，是否合理另當別論）。

24、其次，罐頭食品商業無菌檢驗的抽樣必須在殺菌后的短時間內完成，否則樣品的原始性和可檢性將受到很大的影響；而這正是對進口罐頭食品實施商業無菌檢驗時最難于做到的。

25、再次，進口罐頭食品經常是以多品種、多規格、多不同生產日期、多不同生產班次的方式拼柜進口；在這種情況下，因不同品種、規格、生產日期、生產班次的產品數量都不大，難于實施有代表性的抽樣；即便按規范抽樣了，貨主的經濟能力和檢驗檢疫機構的檢驗能力恐怕也難以承受。

26、 二、該標準的某些技術細節的定義和提法值得商榷。

27、 譬如對罐頭食品內容物pH值異常和微生物增殖問題，該標準并未給出確切的定義；對測定pH值、涂片染色鏡檢的結果判定，均是"與同批中正常罐（或正常樣品）進行對比"，而后判斷"是否有顯著差異"，"是否有明顯的微生物增殖現象"，這種判定的做法也不確切。

28、請注意"同批中正常罐"六個字。

29、第一，標準并未給出正常罐的符合值，難于比較；第二，從邏輯上看，檢驗正在進行，尚未得出結果，何來"同批中的正常罐"？相比較1981年10月原國家商檢總局、糧油食品進出口總公司和輕工部食品局聯合下達的"對加、美出口罐頭檢驗操作規程（要點）（試行）"中，給出直接鏡檢結果符合值的情況，該標準的可操作性難免受到影響。

30、查閱M.L斯佩克主編的《食品微生物學檢驗方法提要》和第十六版《AOAC公定分析方法》，發現pH值測定結果和涂片染色鏡檢的結果是與"正常對照產品（anormalcontrolproduct）"（"如果能得到的話"）進行比較，而非與"同批中正常對照產品"比較；可知，"同批中"的提法確實值得商榷。

31、又如該標準對"非商業無菌"結果判定的提法，首先是確定"審查生產操作記錄，未發現問題"，而后樣品保溫、開罐感官檢查、pH測定、涂片鏡檢和接種培養，確證有微生物增殖現象，則判定為"非商業無菌"。

32、問題在于，如果反過來檢驗結果是審查生產操作記錄發現問題，而后續的檢驗均無問題時，如何下結論？難道這時就不下該批（鍋）產品是非商業無菌的結論嗎？而這恰恰與在當時我國國情和工廠的實際生產條件下，制定與實施該標準的立論精神，即重視生產過程監控和把對生產操作記錄的審查作為檢驗步驟的一個重要部分是相悖的。

33、類似的不確切定義和提法，不再一一列舉，但都是該標準需要改進和完善之處。

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