您好,今天飛哥來為大家解答以上的問題。安裝方法詳細步驟圖，安裝方法相信很多小伙伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、物料提升機安裝方案工程名稱：滄州市通翔園住宅小區第四標段編制人： 職務： 審核人: 職稱： 批準人： 職稱： 施工單位：滄州市第二建筑安裝工程有限公司目 錄1.編制依據2.工程概況及安裝條件3.提升機安裝方法3.1安裝場地要求3.2安裝程序及注意事項：4.調試：5.安裝中技術要求：6.檢驗內容7.樓層卸料平臺防護8.吊籠防護及安全裝置9.傳動系統的具體做法：10.附墻架11.卷揚機防護棚12.物料提升機的驗收13.操作使用及注意事項：1.編制依據1.1《建筑卷揚機安全規程》（JGJ3329-91）1.2《龍門架及井架物料提升機安全技術規程》（JGJ88-92）1.3 SBZ1500-C型自升式物料提升機說明書。

2、1.4滄州市通翔園住宅小區第四標段施工圖紙1.5滄州市通翔園住宅小區第四標段施工組織設計2.工程概況及安裝條件本工程為滄州市通翔園住宅小區第四標段：位于滄州市解放西路，上部結構體系為現澆鋼筋砼異型柱框剪結構。

3、建筑物地下室一層，地上十一層，局部十二層。

4、15#樓工程建筑面積16164m2,層高為2.9m，建筑物檐高36.5m，室內外高差1.2m。

5、建筑長度為100.85m，建筑寬度14.4m。

6、16#樓工程建筑面積12272.32m2,層高為2.9m，建筑物檐高36.5m,室內外高差為1.2m,建筑長度為78.65m，建筑寬度為14.1m。

7、20#樓工程建筑面積14178.28m2,層高為2.9m，建筑物檐高36.5m,室內外高差為1.2m,建筑長度為92.45m，建筑寬度為14.15m。

8、在各建筑物南側安裝兩臺高架自升式物料提升機，主要用于主體、裝飾階段物料的運輸。

9、3.提升機安裝方法3.1安裝場地要求高架提升機應符合下列要求：3.1.1壓料后的承載力不小于80t/m2。

10、3.1.2澆筑C30混凝土，具體尺寸詳見附圖（基礎圖）。

11、3.1.3基礎表面應平整，水平偏差小于1.5%且不大于10mm。

12、架體做好接零保護。

13、3.1.4在4×4.5立柱安裝場地范圍內，排水要通暢，不得有積水浸泡基礎。

14、3.2安裝程序及注意事項：3.2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在架體高度1.5‰以內，并不大于200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止。

15、3.2.2地梁及加長腿安裝在地基上調整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。

16、3.2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。

17、3.2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。

18、3.2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。

19、3.2.6用平臺升降機構的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節的橫擔角鋼上。

20、3.2.7兩根備用立柱通過桿節起升機構裝入已安裝調整好的立柱上，調整并固定。

21、3.2.8重復（3.2.6）使工作臺行至第二節立柱上端并用爬爪定位。

22、3.2.9按相關規定安裝卷揚機構（見后面傳動系統安裝）。

23、3.2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。

24、3.2.11重復（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。

25、3.2.12架體穩定：本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結構連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規定要求設置預埋件或預留孔，采用剛性連接，形成穩定結構，禁止架體與腳手架連接。

26、4.調試：4.1安裝提升吊籠在全程范圍內作升降、變速、運行三次（楔塊取下）驗證架體的穩定性，兩導軌之間的距離是否達到技術要求并同時觀察門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現象。

27、4.2將吊籠掛離地面100-200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，內外一致后安裝好楔塊達到鎖緊狀，再將升降滑輪降到下止點，調整調節螺栓至拉緊狀態。

28、在額定荷載下將吊籠提升到離地面2-3m高停機，將對開門打開鎖住，調節鋼絲繩長度，制動夾的可靠性，吊籠不下滑。

29、4.3升降吊籠內施加額定荷載，使其試運行三次并開門自鎖實驗，當吊籠升高到2-3m高度進行模擬斷繩實驗其滑落行程不得超過100mm。

30、4.4在升降吊籠上取額定起重量的125%（按5%逐級加量作提升下降開門停靠自鎖實驗），下滑不得超過10cm，下滑速度在30-40m/min要求動作準確可靠，無異常現象金屬結構不變形、無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現象。

31、5.安裝中技術要求：5.1主柱兼作導軌架，為吊籠運行滾動的導軌，其標準節接頭處偏差小于0.5mm。

32、安裝時必須注意調整。

33、5.2柱全高垂直度偏差應小于1‰。

34、5.3各連接螺栓必須牢固。

35、5.4高空安裝作業人員必須持證上崗，系好安全帶，門架下及立柱四周6m內禁止站人以防物體跌落傷人。

36、5.5四級風力以上禁止安裝作業。

37、6.檢驗內容安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：6.1立柱垂直度檢驗。

38、6.2緊閉連接件檢驗。

39、6.3驗空載運行試驗。

40、6.4額定荷載試驗。

41、6.5模擬斷繩實驗。

42、6.6超載25%實驗經試驗合格后方可投入使用。

43、7．安全防護裝置7.1樓層卸料平臺防護樓層口停靠門安裝在各樓層通道與架體交接處，預防吊籠運行尚未到位時通道外裝卸料人員發生的高處墜落事故。

44、采用停靠欄桿，橫桿和立桿的材料強度符合現行的《建筑結構荷載規范》的規定，能承受1000N/m水平荷載。

45、卸料平臺板采用木腳手板，要橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩，嚴禁用鋼模板作平臺板，平臺兩側設1.2m的防護欄桿，距平臺板0.6m高處，設防護欄桿一道，兩側掛立網防護，立網的上下應用系繩幫牢，每層卸料內側，應設防護門高1.2m，寬度與進料口一致。

46、7.2上料口防護棚防護寬度大于提升機外部的寬度，長度尺寸6米，頂部滿鋪5cm厚的腳手板，側面滿掛密目網防護。

47、8.吊籠防護及安全裝置8.1吊籠：吊籠要能承受GB/10056規定的全部載荷試驗。

48、吊籠防護頂部設置50mm厚的木板防護層，能承受0.5KN的點載荷及任一0.4m2面積上1.5KN的均布載荷。

49、吊籠在進出料時安全門開放，垂直運輸時關閉，同時在井字架的進出料口處要設置一道安全防護門，當吊籠上升時防護門隨吊籠上升自然落下，吊籠下降至地面時進料口防護門自動升上去，防護門與提升吊籠要形成連動裝置。

50、8.2動載斷繩保險裝置：當吊籠在提升當中主繩突然拉斷，斷繩保險裝置應起作用，將其可靠地停住并固定在架體上，其滑落行程在吊籠滿載時不得超過1米。

51、8.3安全停靠裝置：提升吊籠要設安全停靠裝置，裝置與門連動，門打開時吊籠底部四角處各自伸出一根保險杠，保險杠搭在固定龍門架的井字架上，荷載通過井字架卸至地面，當門關閉時，保險杠縮回吊籠底部四角處，吊盤方能上下運行。

52、8.4安裝超高限位器：裝置設置在吊籠允許提升的最高位置。

53、吊籠的越程（指從吊籠的最高位置與天梁最低處的距離），為4米。

54、當吊籠上升到限位高度時，限位器即行動作，及時切斷電源。

55、8.5 下極限限位器：在吊籠碰到緩沖器之前限位器能夠動作，當吊籠下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籠停止下降。

56、8.6 緩沖器：在架體的底坑里設置緩沖器，當吊籠以額定荷載和規定的速度作用到緩沖器上時，能承受相應的沖擊力。

57、8.7 超載限制器：黨荷載達到額定荷載的90%時，能發出報警信號。

58、荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。

59、8.8 通訊裝置：當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通信裝置，通信裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統，司機能聽到每一站的聯系，并能向每一站講話。

60、9.傳動系統的具體做法：9.1卷揚機用地錨予以固定，以防工作時產生滑動或傾覆，地錨埋入深度為2.5m，卷揚機要有防鋼絲繩滑脫裝置，地錨與卷揚機的拉接采用一級圓鋼固定牢固。

61、9.2鋼絲繩在卷筒上要排列整齊不得咬繩和相互壓絞，運行中鋼絲繩在卷筒上的圈數最少不少于3圈，鋼絲繩不能接長使用。

62、9.3鋼絲繩在地面上部分不得拖地，應設拖滾。

63、9.4鋼絲繩應用配套的天輪和地輪，應維護保養良好，不得有嚴重的扭結，變形，斷絲，銹繩，缺油現象，嚴禁使用拆減接長或報廢鋼絲繩。

64、10．附墻架10.1架體高度在12米時在第二節立柱的附著管上設置第一道附墻架，以后每二層設置一道附墻架，在頂層設置一道。

65、10.2 附墻架與腳手架之間采用剛性連接，并形成穩定結構，不得連接在腳手架上。

66、嚴禁用鉛絲綁扎。

67、10.3 附墻架采用鋼管，材質與腳手架相同。

68、10.4 與建筑物連接構造做法見附圖。

69、11.卷揚機防護棚應搭設定型化防護棚，防護棚要有防雨、防砸、防曬措施，防護棚除面向提升機一側不封閉外其余三面都要進行圍護。

70、12.物料提升機的驗收安裝完后，由工程負責人組織有關人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經檢查合格后交付使用。

71、13.操作使用及注意事項：13.1卷揚機手要專人專機，持證上崗，熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作規程，作業時戴好防護用品。

72、13.2開車前，機手要檢查架體結構、電源線路、設備接零、繩索、地錨、停靠裝置、防護門等符合要求才能開車。

73、13.3物料提升機嚴禁超載運行。

74、13.4吊籠提升后，籠下不準站人，不準乘吊籠上下。

75、上料后，上料人員要遠離物料提升機，其他各類人員不得從豎井內探頭。

76、13.5卸料時必須待吊籠停穩后，作業人員才能開防護門上吊籠卸料。

77、卸料后作業人員將防護門關好后，卷揚機手才能下放吊籠。

78、13.6吊籠升降有統一指揮信號，由工地配齊并向作業人員（機手、指揮、操作人員）進行交底，信號不清，機手可拒絕作業。

79、13.7作業時突然停電，機手要立即拉斷電源并將吊籠落地。

80、吊籠卸料后或吊運重物需在空中懸空停留時，除使用制動外，并應用棘輪保險卡牢，并且機手不得離開崗位。

81、13.8在使用中經常檢查吊籠的停靠裝置、剎車片、鋼絲繩和手柄定位螺栓。

82、運行中不用手、腳拉踩鋼絲繩，鋼絲繩達報廢程度時及時更換。

83、13.9工作完畢或暫停作業，機手必須將吊籠落到地面，切斷電源、鎖好閘箱才能離開崗位。

84、13.10 發現安全裝置通訊裝置失靈時，要立即停機修復。

85、作業中不得隨意使用極限限位裝置。

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