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日期:2023-03-03 15:56:47    编辑:网络投稿    来源:互联网
環保項目建議書【篇一】以天津市電力公司向社會發布的“2011年夏季天津市電力供需形勢”為例。 天津市2011年夏季最大用電負荷出現在了7月下旬和8月上旬,達到1140萬千瓦,同比
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    【篇一】

    環保項目建議書

    以天津市電力公司向社會發布的“2011年夏季天津市電力供需形勢”為例。 天津市2011年夏季最大用電負荷出現在了7月下旬和8月上旬,達到1140萬千瓦,同比增長10.5%左右。2011年天津電網呈現的特點是:電力平衡總體供需緊張,全年各月存在不同程度的供需矛盾;局部地區設備明顯重載,區域性供需矛盾更加突出;電網運行存在很大的安全風險。目前天津市的電力供應是以就地平衡為主的發展方式,地域內發電機組大部分為火電機組,且多為熱電聯產機組,并且受煤炭供應、運力緊張等因素影響,所以才會造成高峰負荷時段的電力供應緊張。根據天津市電力供需緊張這一現象提出使用環保節能燈這一項目。

    一、項目概況

    該項目總投資0.5億元,對天津市所有商場、住宅居民區、旅游景點等需要照明設施的地方進行綜合技改,內容包括:

    1.家庭室內的臥室、衛生間、廚房、陽臺、花園、儲藏室全部改用環保節能燈照明。

    2.高層建筑的樓梯、走道、洗手間、地下室、商場、超市、倉庫(貨架照明)、燧道照明等一些環境比較惡劣的場所都比較適合使用環保節能燈。

    3.像商品廣告和門面裝飾方面如燈箱、燈牌、燈字、外墻裝飾燈均使用環保節能燈,不僅達到照明裝飾的作用,也達到了節能的效果。

    4.環保節能燈綠色環保,光線安全穩定,也特別適用于香水店、珠寶店、書店、物館、美術館等專業場所。

    二、項目背景和政策支持

    (一) 項目提出的背景和必要性

    節能減排是我國現階段的一個基本國策,現階段要以科學發展觀為指向推動市場化改革,來改善我們的生態環境和資源的經濟補償體系,并且把我國的貿易和投資的激勵機制轉變到鼓勵、研發和自主創新上來,轉變到鼓勵節能減排降耗上來,轉變到鼓勵降低成本、提高效率、提高經濟的總要素生產率的增長方向上來。該項目的開展,將會帶來較高的經濟效益和社會效益。

    近年來天津市電力供需情況: (1)應加強電力需求的管理提高終端用電效率和優化用電方式,減少電量消耗和電力需求。提高市民節電節能意識,做到隨手關燈斷電。采取“錯峰填谷”安排生產時問,做到谷電用足、平電用好、峰電回避、科學組織,最終符合可持續發展要求,實現節約用電。 (2)為確保天津市能源供應安全,降低污染物排放量,改善環境質量,提高經濟發展質量和效益,必須改變能源配置過度依賴輸煤、電力就地平衡的發展方式,加快實施“外電入津”戰略,加大區外送電通道和城市電網建設力度,提高天津電網外受電比例,變輸煤為輸電,優化天津市能源結構。

    (二) 國家有關的政策支持

    國務院2007年5月23日發布了《關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》。《節能減排綜合性工作方案》提出了43項具體政策措施,涵蓋了結構調整,加大行政管理力度,實施節能環保重點工程,加強節能減排投入,加強節能減排技術研究開發與推廣應用。《節能減排綜合性工作方案》的頒布打響了節能減排的發令槍,其體現了國家對環保的重視。

    該項目的建設符合國家產業政策,屬鼓勵類產業,將會受到相應的產業發展支持。

    三、項目定位、優點及分析

    (一) 項目定位

    節能、環保、綠色、降低耗電量

    (二)項目優點

    環保節能燈除了有強大的節能效果外還有很多的其他特點: 1.不怕碰摔(包裝 、運輸、攜帶等方便)、輕便宜加工、不發熱、不怕潮濕、無頻閃、無紅外線、無紫外線、無熱輻射、無電磁高頻干擾、無污染(光源中銀、汞、氯)、壽命長(10萬小時,平均每天工作10小時,可長達27年壽命)、免維護、回收環保(產品99%是塑膠材料)。

    2.可以加工成各種形狀的燈飾,點陣、矩陣、方形、圓形、條形、球形等 3.不怕碰摔(防震),不發熱(小功率),不怕潮濕,如果采用阻燃材料做外殼可防火。

    (三)項目分析

    1.簡單分析

    現在一些公共區域大都是用日光燈和節能熒光燈,每個燈的成本也要30-70元,功率都在20W以上,而且每個燈的每年維護成本占到總成本20%。如果使用環保節能燈,總成本投入比日光燈高出100%,但在10年內不需維護成本。在節能上,環保節能燈的耗能只有日光燈的50%以下。以20W的日光燈為例,不間斷照明一年要耗電175度,而環保節能燈也只需它的一半還不到,每度電費按0.7元計算,一年多點就電費省下來的成本也能回環保節能燈的投入成本。如果都采用環保節能燈這種節能方式,在電力配置,導線材料上,那節約更是可觀的。

    2. 資金投入及回報周期分析

    如果按每只200元的價格將傳統日光燈更換成環保節能燈,根據每年節約200000元計算,其資金回收期約為半年。如果再考慮到傳統日光燈更換鎮流器、起輝器維護的費用以及由于電壓不穩造成的一切損失,使得傳統日光燈日常維護成本的增加,所以環保節能燈的`資金回收期還會縮短。

    3.與普通燈技術參數比較

    (略)

    四、預計經濟效益

    環保節能燈既環保又耗能低,而且屬于電子高科技產品,綠色節能照明市場,在國家大力提倡 “節能減排”的今天,隨著政策的落實執行,節能住宅大規模、大范圍地推廣,節能照明產品受到越來越多消費者的青睞。我國約4.3億家庭,有300億元的市場規模,即使按50%的消費計算,也有150億的巨大市場。

    五、結論

    目前,照明消耗約占整個電力消耗的20%,大大降低照明用電是節省能源的重要途徑,為實現這一目標業界已研究開發出許多種節能照明器具,并達到了一定的成效。但是,距離“綠色照明”的要求還遠遠不夠,開發和應用更高效、可靠、安全、耐用的新型光源勢在必行。環保節能燈具有節能、高效、高亮等優點,使節能照明、空氣凈化的照明產品進入一個全新的發展天地,為人們打造了一種健康時尚、低碳環保的家居生活。通過以上對環保節能燈代替常規燈的可行性分析,無論是從理論上還是對環保節能燈的實際應用考察,證明此種替代方式是可行的。

    【篇二】

    一、項目概況:建設新型綠色環保節能型建材輕體五防隔墻板(防水、防火、防酸、防堿、防震)制造廠。

    二、項目背景和政策支持:

    1、項目提出的背景和必要性:我國***業近年蓬勃發展,消耗著大量資源。特別是墻體材料粘土磚等,因此,建設新型環保節能型建材,有著深遠的意義。五防輕體隔墻板市場占有率日本為64%、美國30%、歐洲為41%,我國僅占3%,市場發展空間很大。

    2、國家相關的政策支持:目前,本地區還是傳承幾千年的秦磚漢瓦單一建筑模式,加以本地目前還沒有其它墻體材料的問世。投資輕體墻板具有很大的發展空間,我縣大力倡導環保新型產品的研發與生產。據資料統計:我縣今年商品房建設面積為45萬平方米。還不包括周邊縣市及企事業單位等,有此看來,市場對墻體材料的需求量。發展輕體墻板是推動地方墻體材料的一次重大轉變。此項目具有很大的社會效益及經濟效益。

    3、對擬引進投資商的要求:對新型建筑材料行業有一定了解,并有一定的經濟基礎。

    三、項目定位和選址:

    1、項目定位:新型墻體材料研發、生產。

    2、項目選址:武勝縣中心化工園。

    3、區域綜合環境:武勝位于四川東部,嘉陵江中下游,幅員面積966平方公里,總人口83萬,是農業大縣,武勝縣屬典型的丘陵地貌,土地呈微酸性土壤,砂性土和壤土居多,水稻、小麥、玉米是主要農作物,農作物秸桿極為豐富,但是利用較低,大多被廢棄。據武勝縣農業部門統計,每年玉米秸桿年產100萬噸、稻草150萬噸、麥稈100萬噸、油菜稈50萬噸等等。相當大的資源被廢棄,隨處堆放,或是燃燒等解決,濃煙沖天,嚴懲污染環境。

    4、項目投資的必要性:

    1、輕體墻板發展使用優勢: ⑴、秸桿豐富、保護環境、保護資源、節約工程總造價;⑵、型材中空,不用切割,可以縱、橫穿管、穿線;⑶、在使用中對墻板可任意鋸、刨、鉆、釘、粘貼而不變形;⑷、無*、無味、無污染、無有害輻射; ⑸、自重輕有利于改變肥糧胖柱,節約工程總造價又可增加建筑物抗震性能(每平方米約40~50公斤);(6)使用輕體墻板無需二次粉刷,可直接交付裝修。降低勞動強度,減少工時,加快工程進度等。

    輕體墻板與粘土磚成本優勢分析:⑴、以240mm厚度粘土磚計算,每平方米需128快.按目前市場價約34元。人工工資25元/平方米,沙石、水泥等15元,其他10元,合計每平方米成本88元。輕體墻板每平方米按目前市場價60元計算,安裝及其他5元,合計每平方米使用成本為65元.每平方米可節約23元左右(以50萬平方米計算可節約1150萬元); ⑵、粘土磚每平方米重量約0.5噸,輕體墻板45公斤左右,輕體墻板重量是粘土磚的十分之一左右。重量輕,可以節約工程結構的總造價,增加建筑物抗震性能,降低自重等;⑶、粘土磚以240mm厚度計算,輕體墻板的規格厚度是100mm,建筑面積是粘土磚的一半,同時又可增加一半以上的使用及銷售面積。

    四、項目開發思路及初步規劃:

    1、項目開發的目標及指導思想:充分利用農業廢料,發展新型環保墻體材料。(面試網www.mian4.net)

    2、總體規劃布局:建年產100萬平方米的新型墻體磚、隔熱板的生產線。

    3、功能分區:生產區、倉儲區、生活區。

    4、建設周期:2年。

    五、項目財務分析:

    1、投資估算:合計成本7000萬元。建年產100萬平方米產量的加工廠,2000萬元;需工人150人,以目前本地月工資1000元計算,年需180萬元;水電費按每平方米生產成本1元計算,年合計200萬元;其它費用以700萬元計算;以年產100萬平方米計算,每平方米綜合生產成本為30元,年需生產總成本為3000萬元;

    2、項目收益:年產100萬平方米產量計算,按目前市場價60元每平方米,合計年產值6000萬元,綜合以生產成本3480萬元,純利潤為2520萬元。

    3、項目社會經濟效益:響應國家發展節約型的社會政策,建年產50萬平方米產量,所需秸桿7200多噸,以每畝土地年產秸桿300公斤計算,可以回收24000畝秸桿,以每噸300元回收,年可為農民增收216萬。回收秸桿所需大量人員,也可帶動周邊農民就業,加入到回收秸桿行業中來,形成一個相當大的一個產業鏈。

    4、資金籌措的方式:獨資。

    6、還款計劃:3年回收投資。

    六、項目垂詢:

    聯系單位:武勝縣招商引資二局

    聯 系 人:周 攀

    電 話:1398XXXXXXXXX

    傳 真:08XX-666XXXXXX

    郵 編:XXXXXXXX

    【篇三】

    一、項目概況

    (一)項目名稱:高強度環保均質板生產項目

    (二)項目預計投資總額:

    項目總投資10000萬元,其中設備(康拜系列、交通工具、砂光機等)7300萬元,廠房建設(倉庫、辦公樓等輔助設施)1700萬元,開辦費用(可研、工程監理費、辦公家具購置、環評、地質勘察等)200萬元,流動資金800萬元。

    (三)合作方式:獨資。

    (四)主要建設內容:

    占地面積6萬平方米,建筑面積3萬平方米,主要裝置高強度環保均質板的COMPAK生產線設備一套;空氣壓縮機、砂光機、防火設備、叉車及交通工具等設備。

    (五)項目建設背景:

    近年來,隨著中國經濟的飛速發展,國內對板材的需求日益增長,國家對于“保護森林資源”的態度日益明朗,對森林采取限伐、禁伐措施的力度也一再加大,板材生產行業受到巨大挑戰,尋求新型材料代替天然木材研制板材成為板材市場圖生存、求發展的當然之選,而“天然生物秸稈”以其“價廉物美、變廢為寶”的特殊優勢成為板材市場關注的焦點。

    國際板材市場20世紀90年代已研制生產出高品質的中密度秸稈板,其性能優于木質刨花板,可與普通木質中密度板相媲美。

    在國內,部分廠家也曾有所嘗試,但由于技術工藝上的限制,產品質量性能還遠不能與國際水準相媲美。市場對于“質優價美”,達到國際水準的中密度秸稈板期待度很高。

    本項目引進英國COMPAK SYSTEMS公司秸稈制板設備專利技術,其設備在美國已經投入生產,它代表了板材生產設備制造工藝國際最高水準和最先進生產技術。

    該設備(技術)成熟可靠,自動化控制水平高。根據已有成功案例顯示,所得產品無甲醛釋放,達到EO標準。產品具有防水性能好、剖面密度均勻和再加工性能好等特點,其常規的力學性能也很優異,質量明顯優于國內同類產品。

    另外,產品的原材料可取材豐富,超過國內標準,施膠量少,成本低,價格相對于國內同類產品具有優勢,內銷市場前景廣闊。

    最后,本項目制造的高強度環保均質板可享受國家對有關資源再生綜合利用項目的稅收優惠政策。

    總之,本項目投資意義重大,投資收益前景看好,可行性強。

    二、項目建設規模與產品方案

    (一)建設規模:

    年生產量3萬立方米高強度環保均質板素板的生產線。

    (二)產品方案:

    年生產量3萬立方米高強度環保均質板素板,由專業銷售公司全部承銷。

    高強度環保均質板無甲醛釋放,且物理性能遠優于同類刨花板,并可與中密度纖維板媲美。其合理的目標價格定位與環保E0、E1級的刨花板相似,而比E0、E1級的中密度纖維板價格略低,進入市場初期可用與E0級相當的市場價來參與競爭。

    秸稈板用作廚柜箱體板在防潮性能上比中密度板具有優勢。完全可以擠占中密度板的部分市場。

    (三)工藝技術方案:

    工藝流程: 粗粉碎去鐵石細粉碎分級篩選分離配料噴膠混合板坯鋪裝預壓噴脫模劑熱壓鋸邊冷卻砂光成品入庫。

    (1)粗粉碎工段:本工段包括原料的拆包、皮帶輸送、粗粉碎、勻質處理等工作過程,使原料滿足下一工段的生產要求。由人工將打包的麥秸稈或玉米秸稈,去掉打包鐵絲或塑料繩,放在皮帶輸送機上,由輸送機送入粗粉碎機;粗粉碎機體主要由鈦化鎢堆焊的錘片和篩網組成,本機在90KW大功率電機帶動下工作,將原料進行粗粉碎到10CM左右長的碎料。利用皮帶運輸機將經過粗粉碎的原料均勻地送進勻質機,使粗粉碎機能正常工作,不被堵塞;原料在勻質機內進行攪拌,使外皮、內芯、和各包的材料混合均勻,從而保證最終產品的質量穩定。

    (2)烘干、勻質處理工段:本工段包括原料干燥、輸送以及勻質處理等工藝過程,使原料具備符合工藝要求的含水率并進一步對原料進行均勻混合。經粗粉碎的原料被送進烘干機,烘干機在PLC系統自動控制下,利用蒸汽鍋爐輸送過來的熱能,加熱空氣,再將熱空氣輸入烘干機,對原料進行干燥,使原料含水率符合生產工藝要求;經烘干處理的原料被送進勻質機,勻質機對原料起到混合和緩存作用;經勻質處理后的原料通過勻料器及皮帶運輸機均勻的送入下一工段。

    (3)粉碎與篩分工段:本工段主要是去除原料中的鐵、石等雜質,并對原料進行粉碎與篩分,以把合格原料送入下一工段。除鐵器將原料中的鐵質雜物除去,去石機將原料中的石塊除去,從而保護細粉碎機;之后干凈的原料被送入秸稈專用細粉碎機,粉碎機在110KW的大功率電機帶動下高速運轉粉碎原料到工藝要求尺寸。經粉碎處理的原料通過氣流輸送、旋風分離到分級篩進行分級篩選,將不需要的成分篩去,保留符合工藝要求的原料;分級處理后合格原料通過螺旋輸送機、斗式提升機送入下道工序。

    (4)分離工段:本工段包括原料雜質分離,合格原料存儲,原料含水率測定及原料輸送等工藝過程,把合格的原料送入鋪裝工段。原料經提升機進入緩沖倉,緩沖倉內設有料位控制器可以精確控制存儲量,原料經分料盤均勻地進入分離機。

    分離機為專利產品,該機按照秸稈顆粒的要求,將原料內的麥粒,結節,芯,根等雜質分離出去,以保證最終成品板的品質。分離雜質后的原料通過氣流輸送、旋風分離到螺旋輸送機,再經斗式提升機送入備料成品倉存儲。

    配料秤據工藝要求對回收倉輸出的原料進行自動秤重并送入緩沖斗與成品料倉輸出的原料進行混合,混合處理后原料經含水率測定、斗式提升機送入鋪裝工段。

    含水率測定儀對原料進行測濕并把數據送到中心控制室。

    (5)廢料回收工段:本工段包括廢邊條打碎、輸送、存儲并按比例配料使用等工藝過程。人工將鋸邊機鋸下的邊料,送入擋邊皮帶輸送機將邊料送至一定高度,邊料經滑道進入粉碎機,粉碎機將邊料粉碎至符合工藝要求的原料,經粉碎的原料,用氣流輸到回收倉進行存儲并按要求將原料輸入配料秤。粉碎機前加除鐵機以防止鐵器進入粉碎機,保護粉碎機。

    (6)鋪裝工段:本工段對原料進行稱重、噴水、噴膠、攪拌處理,并按工藝要求將原料鋪裝成密度均勻的板坯。原料通過螺旋運輸機進入批料倉中并被稱重,計算機專家控制系統根據每一倉原料的重量及含水率計算出噴水量及施膠料;經噴水、噴膠處理的原料在攪拌機中充分混合,達到工藝要求。

    原料進入秤重系統,由計算機根據專家軟件進行秤重配料,然后送入混合系統在電腦的控制下,將噴膠噴水系統噴出的膠和水按比例進行充分混合,拌勻,達到工藝要求;獲取專利的特殊鋪裝系統在電腦的控制下將原料按成品板的要求均勻鋪在襯板上,從而完成了鋪裝工作。

    噴水噴膠系統中所有噴頭、泵、閥、管道、電機等均為原裝進口件,可將水和膠均勻的噴散在原料上,實現充分混合。

    (7)預壓、熱壓工段:本工段包括對板坯進行輸送、預壓、噴脫模劑、稱重、裝卸、熱源處理、分板等內容。

    從鋪裝機出來的板坯,經鏈式運輸機到預壓機,在120T壓力預壓機的預壓下排除板坯中的空氣,降低板坯的厚度并使板坯具備一定的強度;為便于分離板坯與熱壓板,通過噴脫模劑系統對板坯上表面噴脫模劑,之后對板坯進行稱重以檢查板坯的密度情況,經稱重的板坯被送進裝板機。

    裝板機由推板車,裝板吊籠,基礎框架,同步升降機構控制系統組成。工作時候裝板吊籠由最下位逐層上升,將進板輥臺上的板坯裝入吊籠,且裝板吊籠停在熱壓機入口位置,待熱壓機張開后由推板車將5張板一起推入熱壓機中。本機德國進口減速電機,變頻調速,進口傳感器,動作平穩可靠。

    熱壓機系統為專利技術產品,由1000噸壓機,液壓系統,供熱系統,電氣控制系統組成。五層板坯在185℃,1000t的壓力下壓制成毛板,壓機按設定好的壓力曲線運行以達到最佳效果。熱壓機采用同時閉合機構,保證了最終產品的質量。壓機油缸采用進口新型密封件,耐高溫,無泄漏,運行阻力小;液壓系統全部采用德國和日本進口產品,在電腦控制下對伺服閥進行壓力閉環控制,實現主缸壓力曲線的精確控制。本機采用進口傳感器,動作穩定可靠。

    卸板機由卸板系統,卸板吊籠,同步升降機構,基礎框架,控制系統等組成。工作時,卸板吊籠停在熱壓機出口位置,待熱壓機工作完畢,熱壓板張開,卸板車將半成品毛板拉出,放在卸板吊籠上,然后由同步升降機構逐層下降,將半成品毛板放在輥臺上。采用德國進口減速電機,變頻調速,進口傳感器,動作平穩。

    從卸板機出來的毛板,經輸送機,在橫送輸送機處與墊板分離,進入下一工段;墊板經噴脫模劑處理后被送入鋪裝機進行下一工作循環。

    (8)鋸邊冷卻工段:本工段包括對毛板的縱橫規格鋸邊、稱重、輸送、翻板冷卻、堆垛等工作過程。

    毛板經縱向進板機送入縱向鋸邊機進行鋸邊,縱向切割后的毛板經橫向進板機進入橫鋸機,經橫鋸切割后成為長寬符合要求規格板。縱橫鋸邊機鋸片以7000rpm高速運轉,保證了毛板鋸口光潔;從橫向鋸機輸出的毛板被送到翻板冷卻機進行冷卻處理,冷卻后的毛板被堆垛運往砂光工段。

    ( 9 )砂光工段:本工段由推板機、升降臺、輸送機、砂光機等設備組成,主要對毛板進行表面砂光,砂去毛板表面的預固化層、脫模劑,并獲得要求的成品板厚度。

    毛板被一張一張地經運輸機送往砂光機,砂光機先對毛板進行定厚磨削,再進行表面精細拋光,使板材的尺寸及表面光潔度滿足工藝要求。完成砂光工作后對板材進行檢驗、分等,包裝入庫。

    (10)自動化控制系統、鋼架結構、專家軟件:自動化控制系統由安裝在控制室內的PLC中心控制和現場控制柜、傳感器組成,控制室內裝有顯示面板和設定裝置,可控制整個生產系統,根據不同的工藝要求,設定參數。并控制整個子系統的電控柜。采用美國進口AB公司的PLC和控制面板。所有的電器元件都是進口件。

    控制系統以中心控制室為中心,將各子系統由鋼結構聯接,便于控制操作維修。

    專家智能軟件是整個生產系統的控制軟件,可以根據不同的原料,不同的產品要求,設定出最佳工藝方案,預設在系統內,從而保證整個系統的高質量運行。該智能軟件以英國康拜公司二十多年的研究以及20條康拜系統生產線的實際運營數據、經驗為基礎精心開發而成,是康拜系統的核心。

    (四)主要設備選擇:首期年產3萬立方米高強度環保均質板的COMPAK生產線設備一套;空氣壓縮機、砂光機、防火設備、叉車及交通工具等設備由用戶自行配套。

    三、市場分析

    (一)產品市場現狀與預測:

    2005年我國對人造板的消費需求量為2806萬立方米,2010年為4180萬立方米。實際上,人造板市場增長的速度高于人們的預期,在2002年我國人造板的消費需求量就達到了2900萬立方米,并且仍在以較高發展。

    據不完全統計,時至今日全國已建成人造板廠達3000余家,2001年總產量達2110.82萬立方米,比1999年的1503萬立方米增長了607.82立方米,年均增長率約為20%,繼續保持增長的態勢。其中膠合板為904.06萬立方米,刨花板為344.53萬立方米,纖維板570.11萬立方米,其他人造板292.12萬立方米,形成了以膠合板、刨花板和中密度板為主的人造板工業構架。按保守數據估計,我國人造板每年產量要達到3000萬立方米以上,才能基本滿足國內需求。擬建項目的年產量只有3萬立方米,遠遠不能滿足市場需求。

    (二)市場價格分析:

    玉米稈素板市場價格為1500元/立方米。

    設備使用壽命不低于20年,財務測算時按 15年計算。 生產出的產品首先供應給國內市場,然后行銷國際市場。隨著市場對產品需求的增加,企業逐步擴大,組成覆蓋全國以及國際的銷售網絡。

    (三)產品競爭力分析:

    高強度環保均質板采用麥秸、玉米稈等農作物秸稈為原料,產品色澤自然亮麗、密度均勻,可與木質人造板相媲美。高強度環保均質板吸水膨脹率很低,防水性能優于其它人造板。在產品制造過程中,采用不含甲醛的MDI作膠粘劑,完全符合綠色環保要求。由于膠粘劑用量僅占原材料干重的3%,且無須添加防水劑,從而大大降低了產品的生產成本。產品廣泛應用于建筑、裝潢及家具行業。

    四、原材料供應

    (一)主要原材料用量及供應渠道:

    產品使用的原料主要為麥稈或玉米稈,輔助材料為MDI和脫模劑、二次脫膜劑等。每年需用麥稈(或玉米稈)35萬噸,MDI 每年需要量為690噸,脫模劑為2400公斤。麥稈(玉米稈)可就地取材,成本低,便于運輸。MDI投產第一年和第二年可以使用進口產品,從投產第三年起可采用國內合資企業的產品。

    (二)主要原材料供需分析:

    吉林省蛟河市是農業大縣,農作物主要以玉米種植為主,蛟河市玉米種植面積達5萬公頃(50萬畝),玉米秸稈產量近60萬噸,加上周邊地區百公里范圍內,玉米種植面積可達40萬公頃,產量480噸。1條秸稈板生產線可消耗約6萬畝的秸稈,1立方米標準秸稈板消耗秸稈1.51.8噸,1條生產線消耗秸稈2.33萬噸。

    (三)主要原材料價格分析:

    當前,秸稈收購價在0.10元/公斤左右,價格比較低廉,在蛟河建設秸稈生產項目可確保充足的原料供應。

    (1)達產年度每年需要使用麥稈(玉米稈)30000噸,按120元/噸計算(80元收購價、20元打捆、20元運輸),原材料每年共需360萬元。

    (2)需MDI、脫模劑等輔助材料,MDI每年用量為690噸,單價13000元/噸,每年需897萬元;投產第三年起可采用國內合資企業的產品,價格為9400元/噸,每年需648.6萬元。脫模劑每年用量為2400公斤,單價24萬元/噸,需57.6萬元;二次脫模劑每年固定用量為46公斤,單價701.72元/公斤,需3.2萬元。

    五、技術來源

    本項目的核心技術是由英國COMPAK SYSTEMS公司針對全世界板材市場需求,順應世界板材市場趨勢開發研制出的生物纖維制板設備技術。COMPAK SYSTEMS公司是從一家大型農業機械設備公司分離而來的,正式成立于1984年。早在70年代公司尚未正式成立以前,它就集中了大量的人力物力,投入到用農作物秸稈為原料的板材生產設備的研發工作中,在板材生產系統設計、設備制造及生產工藝等領域中具有悠久的歷史和豐富的研發、商業合作經驗。迄今為止,COMPAK SYSTEMS公司已在加拿大、美國取得了4項專利(CA1309241、CA1179108、US5037288、US4971540)。現在COMPAK SYSTEMS公司已有20套設備銷往世界各地。

    六、經濟效益分析

    (一)預計年產值(萬元):

    年 份 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年及以后

    年銷售收入 3600 4500 4500 4500 4500

    銷售費用 108 135 135 135 135

    (二)利潤:

    平均總投資收益=年投資X24.49% 平均資本金收益=年投資X49.52%

    (三)稅收:

    預估實繳稅金為500萬元/年。

    (四)預計投資回收期:

    年產高強度環保均質板3萬立方米,達產年度年銷售收入為:1500*3=4500萬元,預計在第三年后開始回收投資。

    七、外部協作條件

    開發區已完成七通一平,水電汽已完成進入產區。完全符合建廠的需求。

    八、項目進展情況

    已編制商業計劃書、項目建議書及可行性研究報告,未立項。 九、聯系人及聯系方式 聯系人:李搏

    聯系方式:13904444396

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