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5s現場管理方案 現場5s管理問題點及改善問題
日期:2023-02-28 13:22:32    编辑:网络投稿    来源:互联网
5s現場管理建議5S的含義5S是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。5S的沿革5
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    5S的含義

    5s現場管理建議

    5S是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。

    5S的沿革

    5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。

    1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。

    5S的發展

    日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,第二次世界大戰后,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展,5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

    5S的應用

    5S應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法,使企業能有效地邁向全面質量管理,主要是針對制造業在生產現場,對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。

    5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用,是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

    5S的延伸

    根據企業進一步發展的需要,有的企業在5S的基礎上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業再增加節約(Save),形成了“7S”;還有的企業加上了習慣化(しゅうかんか,拉丁發音為 Shiukanka)、服務(Service)和堅持(しつこく,拉丁發音為 sh-itukoku),形成了“10S”;有的企業甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節約和安全,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應該關注的內容。

    5S的定義與目的

    1S-整理(Seiri)

    整理的定義:區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品。

    5S現場管理法

    整理的目的:

    ① 改善和增加作業面積;

    ② 現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;

    ③ 減少磕碰的機會,保障安全,提高質量;

    ④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;

    ⑤ 有利于減少庫存量,節約資金;

    ⑥ 改變作風,提高工作情緒。

    整理的'意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。

    2S-整頓(Seiton)

    整頓的定義:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示。

    整頓的目的:不浪費時間尋找物品,提高工作效率和產品質量,保障生產安全。

    整頓的意義:把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

    整頓的要點:

    ① 物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;

    ② 物品擺放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);

    ③ 物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

    3S-清掃(Seiso)

    清掃的定義:清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

    清掃的目的:清除“臟污”,保持現場干凈、明亮。

    清掃的意義:將工作場所之污垢去除,使異常之發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步,主要是在提高設備稼動率。

    清掃的要點:

    ① 自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;

    ② 對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;

    ③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。

    4S-清潔(Seiketsu)

    清潔的定義:將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化,維持其成果。

    清潔的目的:認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態。

    清潔的意義:通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

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