預制管樁施工注意事項
凝土預制樁是應用廣泛的樁型之一,但施工過程中如果不注意施工方法和必要的安全措施,接下來小編搜集了預制管樁施工注意事項,歡迎查看,希望幫助到大家。
預制管樁施工注意事項
1、擠土效應
預應力管樁屬于擠土類型,由于沉樁時的排土作用,使土體結構受到擾動,從而產生擠土效應;施工順序不當,施工中壓樁速率快,沉樁數量太多;布樁過多過密,加劇了擠土效應。防治措置:
(1)為有效降低排土作用,對大面積深厚軟土區沉樁或大密度樁基承臺,一種方法是采用開口鋼樁尖,讓部分土體進入到管樁的空心中,以降低擠土效應(但對樁端持力層易軟化的泥巖等持力層不適宜);另一種方法是對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法,孔徑約比樁徑小50~IOOMM,深度宜為樁長的1/2,施工時隨鉆隨打,或采用間隔跳打法。
(2)控制沉樁速率,一般控制在1m/min左右。并根據樁的入土深度,宜先長后短、宜先高后低。若樁較密集,宜從中間向兩側或四周進行。樁數多于30根的群樁基礎,應從中心位置向外施打。對擠土效應明顯的場地,因嚴格控制日成樁工作量。
(3)設置袋裝砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水壓力,減少擠土現象;設置隔離板樁或地下連續墻;開挖地面排土溝,消除擠土效應。
(4)沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護,對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。同時進行樁土隆起和樁頂上浮的監測,并根據監測結果對上浮樁進行復打。
2、沉樁時遇到障礙無法繼續沉樁
當場地填土層中含有磚頭、砼塊、石塊的建筑垃圾,淺部舊基礎,或樁周土土中分布有厚度不大但較密實的砂卵石層,或中、微風化夾層或微風化孤石。若大面積分布(或見孔率很高),應采用其它基礎方案。若分布范圍小(或見孔率低),可采用以下措施進行處理:
(1)打樁前應對場地地質情況進行分析和原有建筑情況進行調查了解。對淺層回填石塊,淺部舊基礎等障礙物可采用挖土機挖除。當障礙物埋藏較深時,可采用沖孔鉆機引孔,或采用鉆機將障礙物鉆穿,然后在引孔內裝入管樁后繼續進行沉樁。
(2)當樁已入土較深時,若遇到堅硬密實的砂礫石夾層或強風化夾層(非堅硬的中微風化孤石),樁無法拔出時,可采用小型鉆機將鉆具放人管樁中間的空洞中鉆孔,將障礙物鉆穿后繼續沉樁。
(3)選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配,即樁機選型、配重應符合施工要求。
3、樁位偏差過大或斜樁
施工中應嚴格控制樁的偏位,放線放樁之后,在錘打或壓樁前還需再一次復測樁中心位。施工中靜壓樁機等重型設備的移動,大密度樁的擠土效應,樁尖遇到大直徑障礙物時,以及施工中樁身未對齊、不垂直等都容易導致樁位偏差或傾斜。因此施工要采用以下措施防治:
(1)大型靜壓機的自重加配重總重量大,對場地表層土的強度有一定要求,如果表層土軟,靜壓機行走過程中容易發生陷機,可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位,施工前應對場地表層土進行處理,一般采用回填石粉渣或鋪砂卵石層的方法進行碾壓處理,處理厚度不得少于50、cm.
(2)樁過密產生擠土效應密集群樁施工過程中很容易產生擠土效應,后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。施工時采用開口樁尖或引孔成樁,降低排土效應。同時制定合理的施工順序,先施工場地中心的樁,在施工周圍的樁,樁身擠壓偏斜。
(3)當沉樁遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁;沉樁時發現不垂直應及時糾正,必要時應把樁拔出重打,樁進入一定深度后,不宜采用移動機架進行校正,以免發生斷樁,應采取其他措施。
(4)施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度,尤其是第一節樁,垂直度偏差不得超過樁長的0.5%、,樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上,盡量減少接樁數量,接頭不宜超過3個。沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。
(5)基坑開挖水平位移過大基坑開挖,遇到飽和軟粘土時,嚴禁邊打(壓)樁邊開挖或用挖土機挖土,最好用人工挖土,保持樁側土的高差應少于1m,防止管樁被土的'側壓力推斜,推裂或推斷。如果基坑開挖采取放坡或柔性支護結構,將產生較大的水平位移,土體的位移必然帶動坑內樁產生位移。
(6)施工過程中加強對垂直度的控
4、樁身破壞
施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中,使樁帽滑落或樁頭爆裂;移動機架進行校正樁位、樁身垂直度,導致樁身斷裂;遇到堅硬地層(如砂卵石層、中微風化基巖),累計錘擊數超過樁身疲勞強度等均易導致樁身破裂,防治措施:
(1)選用樁機合理有效的施工方法,控制樁身的垂直度。施工中密切關注沉樁狀態,發現異常要及時分析原因,避免斜樁的發生。
(2)當場地土質密實堅硬,或布樁密集等,應注意樁側阻力的增高導致沉樁困難,樁尖無法到達預定持力層,實際樁長短于設計樁長的問題,但此時單樁承載力已滿足設計要求;或樁尖遇中、微風化孤石將導致樁尖阻力迅速增高導致的沉樁困難。如一味強行施打(或加壓),將可能導致樁尖破壞,或因累計錘擊數超過樁身疲勞強度而出現樁身破壞。
(3)施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發生樁身破壞宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況,然后確定處理方法。
5、 打樁過程中注意事項
(1)樁機就位后,樁架應垂直平穩,樁帽與樁頂應鎖緊牢靠,連接成整體。
(2)打樁時,應密切觀察樁身下沉貫人度的變化情況。樁身、樁帽和樁錘三者必須在一條中心線上,以防錘擊時打偏。開始時樁身入土快,貫入度很大,應隨時調整激振力,以便勻速緩慢下沉。
(3)在正常情況下,沉樁應連續施丁.打入土的速度應均勻,應避免因間歇時間過長,土的固結作用而使樁難以下沉。
(4)打樁時振動大,對土體有擠壓作用,可能影響周圍建筑物、道路及地下管線的安全和正常使用,施工過程中要有專人巡視檢查,及時發現和處理有關問題。
(5)嚴禁非施工人員進入打樁現場:對樁機的正常運行、樁架的穩定經常進行檢查, 嚴格按操作規程進行施工,確保安全。
預制管樁施工準備
1、場地要求:
1)施工場地的動力供應,應與所選用的樁機機型、數量的動力需求相匹配,其供電電纜應完好,以確保其正常供電和安全用電。
2)施工場地已經平整,其場地坡度應在10%以內,并具有與選用的樁機機型相適應的地耐力,以確保在管樁施工時地面不致沉陷過大或樁機傾斜超限,影響預應力管樁的成樁質量。
3)施工場地下的舊建筑物基礎、舊建筑物的砼地坪,在預應力管樁施工前,予以徹底清除。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。
4)場地的邊界與周邊建(構)筑物的距離,應滿足樁機最小工作半徑的要求,且對建(構)筑物應有相應的保護措施。
5)對施工場地的地貌,由施工單位復測,作好記錄;監理人員應旁站監督,并對測量成果核查、確認。
2、樁機的選型及測量用儀器:
1)監理工程師應要求施工方提交進場設備報審表,并對選用設備認真核查。樁機的選型,一般按1.2-1.5倍管樁極限承載力取值。樁機的壓力表,應按要求檢定,以確保夾樁及壓力控制準確。按設計如需送樁,應按送樁深度及樁機機型,合理選擇送樁桿的長度,并應考慮施工中可能的超深送樁。
2)建筑物控制點的測量,宜采用有紅外線測距裝置的全站儀施測,而樁位宜采用J2經緯儀及鋼尺進行測量定位。控制樁頂標高的儀器,用水準儀監測即可。測量儀器應有相應的檢定證明文件。
3、對施工單位組織機構及相關施工文件的審查:
1)審查施工單位質量保證體系是否建立健全,管理人員是否到崗。
2)審查施工組織設計(施工技術方案)內容是否齊全,質量保證措施,工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行,并對其進行審批。
3)核查其施工設備、勞力、材料及半成品是否進場,是否滿足連續施工的需要。
4)審查開工條件是否具備,條件成熟時批準其開工。
4、對預應力管樁的質量監控:
1)檢查管樁生產企業是否具有準予其生產預應力管樁的批準文件。
2)檢查管樁砼的強度、鋼筋力學性能、管樁的出廠合格證及管樁結構性能檢測報告。
3)對預應力管樁在現場進行全數檢查:
a. 檢查管樁的外觀,有無蜂窩、露筋、裂縫;色感均勻、樁頂處無孔隙。
b. 對管樁尺寸進行檢查:樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(<2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(<1/1000L)。
c. 管樁強度等級必須達到設計強度的100%,并且要達到齡期。
d. 管樁堆放場地應堅實、平整,以防不均勻沉降造成損樁,并采取可靠的防滾、防滑措施。
e. 管樁現場堆放不得超過四層。
5、管樁樁位的測量定位:
1)管樁樁位的定位工作,宜采用J2經緯儀及鋼尺進行,其樁位的放樣誤差,對單排樁≤10mm,群樁≤20mm。
2)管樁樁位,應在施工圖中對其逐一編號,做到不重號,不漏號。
3)管樁樁位經測量定位后,應按設計圖進行復核,監理對樁位的測量要進行旁站監督。做到施工單位自檢,總承包方復檢,監理單位對測量定位成果進行檢查(簡稱“兩檢一核”)無誤后共同驗收。
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